陶瓷是一種耐腐蝕耐磨損性能優(yōu)良的材料，陶瓷泵正是借鑒這一性能，泵體和泵蓋采用耐酸陶瓷制造?；び锰沾杀靡话銥殡x心泵，其葉輪、蝸殼、軸封腔以及吸、排液接管等均用陶瓷制成。目前主要應(yīng)用氧化鋁陶瓷,適合輸送鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)腐蝕性液體，不能輸送含氟的流體和濃堿液等。陶瓷泵的流量可達(dá)400m3/h；揚(yáng)程可達(dá)50m；使用溫度-15～100℃；耐驟變溫值≤50℃。陶瓷泵常以鑄鐵制造的“鎧甲”裝于泵外加以保護(hù)。葉輪材質(zhì)如用戶需要，也可選用工程塑料（超高分子量聚乙烯）及銅、玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)，軸封結(jié)構(gòu)采用背葉片減壓結(jié)合氟橡膠油封圈或付葉輪離心式密封。陶瓷泵泵具有耐磨性好，結(jié)構(gòu)緊湊，軸封嚴(yán)密，不污染介質(zhì)，安裝維修方便，使用可靠等特點(diǎn)。適用于輸送除HF和熱濃堿液以外的含有懸浮固體顆粒的各種腐蝕性介質(zhì)。使用溫度低于100℃(工程塑料葉輪的使用溫度視材質(zhì)和介質(zhì)的不同而定)，溫差急變小于50℃。廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、石油、化工、農(nóng)藥、染料等工業(yè)中。

　　近來針對(duì)濕法冶煉行業(yè)中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開裂損壞、高耐磨金屬合金泵價(jià)格貴等不同的缺點(diǎn)。在泵的磨損嚴(yán)重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性及好的陶瓷（UT型）。作為一種新型耐腐耐磨泵，該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。作為既經(jīng)濟(jì)而又耐用的耐腐耐磨陶瓷泵，很大程度上填補(bǔ)了原先濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高的難題。適用范圍：適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送，漿體濃度≤35%，使用溫度-20～105℃。

陶瓷泵的使用：

1、每次開陶瓷泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2、陶瓷泵必須在進(jìn)液管及陶瓷泵內(nèi)注滿引液，排凈空氣后方能正常運(yùn)行。

3、陶瓷泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.開陶瓷泵步驟

（1）開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排凈空氣。

（2）起動(dòng)電機(jī)使陶瓷泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

2.停陶瓷泵步驟

（1）關(guān)閉出口閥，同時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）關(guān)閉進(jìn)口閥。

3. 不能以進(jìn)口閥調(diào)節(jié)陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。

4. 軸承潤(rùn)滑若改用潤(rùn)滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤(rùn)滑油（脂）均應(yīng)定期更換。

5. 天寒地區(qū)，停陶瓷泵后應(yīng)防止陶瓷泵體內(nèi)冰凍。

6. 在液源面低于陶瓷泵進(jìn)口中心線的情況下，若因油封口磨損而導(dǎo)致陶瓷泵無法正常起動(dòng)，可將軸封最后一只油封的后一只油封反向安裝，（即唇口向后），為防止軸封處空氣進(jìn)入陶瓷泵內(nèi)，保證陶瓷泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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